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改善刀具的切削能力,减少铝锭加工变形

发布时间:2020-05-11作者:三兄弟铝业点击:147字号:

  改善刀具的切削能力,减少铝锭加工变形

  改善刀具的切削能力,可以减少铝锭的加工变形!要知道,刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。

  1、合理选择铝锭加工刀具的几何参数。

  ①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具进行铝锭加工。

  ②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求铝锭加工刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。

  ③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。

  ④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。

铝锭

  2、改善铝锭加工刀具结构。

  ①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝锭等材料的塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

  ②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

  ③严格控制铝锭加工刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。

  洛阳三兄弟金属材料有限公司公司主要经营铝粉(工业铝粉,金属铝粉,雾化铝粉,超细铝粉),脱氧产品(铝粒,铝线,铝块,钢芯铝),铝锭,铝豆同时还生产幕墙卷,幕墙板1100幕墙板,公司以共赢为前提,以品质为基础,重信誉求发展.坚持对客户负责就是对自己负责,实现优势互补,双赢发展,诚迎新老客户莅临考察.

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